产线数字化：贴片机数据接入 MES 之后的变化

先解决取数

贴片机、回流焊、AOI 三个品牌三种协议，最早靠人抄表。后来加了一台工控机做协议转换，把设备状态、产量、报警统一成一套字段，每 5 秒采一次。

取数不难，难在字段对齐。同一台设备叫「抛料」，另一台叫「吸取失败」，得先做字典，否则报表对不上。

看得见的三个指标

抛料率：按料号统计，超过 0.5% 自动提醒查吸嘴与供料器。停机上：按原因分类，换料、调机、等料各占多少，一眼看出瓶颈在备料不在设备。

炉温曲线：每片板绑定当时的曲线，客诉时直接调出来比对，不用翻纸质记录。这三项上线三个月，综合设备效率提了 11%。

别一上来做大系统

见过不少工厂先上大而全的系统，结果数据不准，报表没人看。我们的顺序是先跑通一条线，字段稳定了再复制到其他线。

现在四条贴片线全部接入，日报自动生成，班组长早上看板就能安排当天重点。数字化真正省下的是开会扯皮的时间。

这篇记录来自 MSEZ 的实际生产数据，涉及具体参数的部分已按客户要求隐去料号。需要更细的工艺说明，可以联系我们索取对应工序的作业指导书摘要。